사고 발생 위험 감소(신규 교체에 준한 품질 확보)

• 특수 방진룸 사용을 통한 작업 공간 청정도를 확보
• 기기 수명에 영향을 미치는 부품(스페이서, 전자변 등)을 전량 신규 교체

수명 관리 및 진단

• 일정 시간마다 계획 정전을 통한 부품 교체, 점검으로 운전 신뢰성 확보 및 수명 연장
• 전력설비 제조사만의 노하우로 정확한 수명 진단 제공
• X선 진단, UHF PD 진단 등 첨단 설비를 사용하여 내부 이상 유무 파악

무정전 예방 진단

• 무정전 예방 진단으로 Maintenance 예측과 안정적 전력 운용이 가능하며, 해당 부분에 대한 수리와 교체를 수행하여 설비 노후 방지

활선 진단

• 운전 중 변압기 여과를 통한 절연유 내 이상 가스 및 수분 제거
• 공장 생산 부하 연속성 유지 및 변압기 수명향상 효과
• 효성중공업 자체 개발 활선 여과 장비(HS-100) 용역서비스 제공

현장개조

• 장기 사용 전력설비의 수명연장 기법 적용을 통해 외관/운전/기능 품질 개선으로 고장 요소를 제거
• 구조 개선으로 외부 부품, 계전기류, OLTC 구동함 및 LCP 등의 노후화된 소모품 교체로 신규 제품과 동일한 사용 수명을 기대

품질보증

• 공장 입고 개조와 동일한 3년 6개월의 하자 보증기간을 적용
• 현장 개조 프로세스에 최적화된 시험, 개조 절차서를 통해 품질을 보증

작업 절차 간소화

• 최적의 개조 프로세스 확보를 통해 작업시간 단축 (GIS 2CCT 기준 15일 이내, GCB 1CCT 5일 이내)

총 보유 전력기기 대상의 다양한 포트폴리오 운영 가능

• 변전소 단위의 현장 개조 도입으로 다양한 솔루션(신규 교체, 공장 입고 개조, 현장 개조)의 적용을 통해 사고 위험 최소화

변전소 내 기존 시설과의 호환성 문제 미발생

• 효성중공업이 납품한 모든 제품에 적용된 주요 단종 부품별 대체 가능성 확인 절차(PCN, Process Change Note)를 통한 전기적/구조적 호환성 검토 및 시험에 따른 품질 보증 진행

Bushing(붓싱)

변압기 및 차단기 내부 도체(권선)를 외함 또는 지지물을 통해 연결시키며, 내부 도체를 외부(구조물)에 대하여 절연 시키는 장치로 아래의 붓싱 제품을 제작 및 판매함

Composite Type은 자체 제작하여 제공

EPOXY 절연물

차단기 내부 도체를 지지하고 절연 Gas(SF6)의 구획을 설정하는 장치로 아래의 절연물 제품을 자체제작 및 판매함

계기류

변압기, 차단기의 정상운전 감시 및 상태 정보를 알려주는 부속품들을 제공함

기타 부품

변압기, 차단기의 정상운전 감시 및 상태 정보를 알려주는 부속품들을 제공함

민수고객 대상 로드쇼

• 지역별로 고객사를 초청하여 신제품/서비스에 대한 사업과 기술동향에 대해서 소개를 실시하고 있으며, 고객사 전력설비 운전 시 문의사항에 대해서 함께 공유하고 즉각적으로 소통

한국전력 및 발전사 운전원 위탁 교육

• 매년 한국전력 운전원을 대상으로 창원공장에서 운전원 교육을 실시하여, 제작사 신제품 및 기술에 대한 내용을 공유하므로 안정적인 설비 운전을 도모

SV 지원

• 개발사로서 축적된 데이터를 바탕으로 징후에 대한 정확한 원인파악과 진단이 가능
• 제작 및 조립공정 견학을 제공하고, 50명 이상의 SV, 20명 이상의 현장소장을 보유하여 정확한 해결책을 제시
• 고객사의 운영∙유지보수 및 시공∙관리 능력 향상이 가능